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山西PG电子锻件表面淬火是怎样的？下面山西PG电子锻件加工厂家为大家进行解答。

钢的化学热处理是在一定温度下，在不同的活性介质中，向钢的表面渗入适当的元素，同时向钢内部深处扩散，以获得预期的组织和性能为目的的热处理过程，其渗层的性质与化学成分相同的钢的性质类似。

化学热处理与一般的热处理的区别在于：它通过改变钢表面的化学成分和组织，达到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有显著不同的二种性质。而表面淬火则是表里同一化学成分，只是表里的组织不同。因此，可以说要在同一锻件的表面和心部要求具备不同的成分和性能时，采用化学热处理则是十分有效方法。

根据所渗入的元素，可把钢的化学热处理分为下列几种类型：以碳作为渗入元素的渗碳处理；以氮作为渗入元素的渗氮处理；以碳、氮元素同时渗入的碳氮共渗处理；以金属元素-铝、硅、磷等作为渗入元素的渗金属处理。

渗碳、渗氮、碳氮共渗是以表面强化为主的化学热处理，目的是提高钢的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。其中渗氮还可以同时起到提高表面热硬性，耐蚀性和抗胶合性能。锻件的化学热处理，主要是这几种化学热处理，至于渗金属热处理在锻件上很少应用。

和普通淬火一样，感应加热表面淬火之后，一般需要回火后使用，以减少淬火应力和降低脆性，有时还要调整一下表面硬度使其达到设计要求硬度范围。但是，大型锻件的局部感应表面淬火或火焰表面淬火，锻件体积大、重量重，没有整体加热的大型回火加热炉，有时将锻件整体加热回火还怕变形。有没有必要将锻件在表面淬火后送入炉中进行整体回火是热处理工作者关心的问题。特别是锻件的很小的局部表面淬火范围，残余应力小，对整体影响小。

锻件表面淬火可以进行局部回火、自身回火，或采用加热陶瓷块远红外局部回火。

自身回火。自身回火也称“自回火”，是利用感应加热或火焰加热传给加热面的热量、淬火时未冷到室温，此剩余热量向淬火层传递而使淬火层区域温度回升进行回火。

在山西PG电子锻件加工中，加工方式有许多种，可根据不同的配件要求去选择加工方式，那么在我们进行重型锻件加工时，都可以采用哪种方式呢？

磨削加工磨具以较高的线速度旋转，锻造厂对重型锻件表面进行加工的方法。通常把使用磨具进行加工称为磨床。磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。

刨削加工刨刀与锻件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是锻件单件小批量生产的平面加工常用的加工方法。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。

镗削加工镗刀旋转作主运动，是锻件或镗刀作进给运动的切削加工方法。 镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对锻件钻孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

车削加工锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的车轮锻件、轴类锻件等，是刀具直线移动为进给运动。

钻削加工钻削刀具与锻件作相对运动并作轴向进给运动，锻造厂在锻件上加工孔的方法。钻孔是锻件加工中基本的孔加工方法。

拉削加工用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工锻件内、外表面的方法利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度，能是锻件获得较小的粗糙度值。

铣削加工铣刀旋转作主运动，锻件和铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削是平面的主要加工方法之一，铣削时，锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。